Daly Quality
Akkujen hallintajärjestelmä (BMS) toimii litiumakkujen turvallisuuskeskuksena. Sovellustilanteiden monimuotoistuessa vakauden ja luotettavuuden vaatimukset kasvavat entisestään. Laatua ei voida "varmistaa" pelkästään lopputarkastuksessa, vaan se on otettava huomioon koko prosessissa – alkuperäisestä tutkimus- ja kehitystyöstä lopulliseen toimitukseen.
Dalylla laatutiimimme tekee yhteistyötä tutkimus- ja kehitystyössä, toimitusketjussa, tuotannossa ja jälkimarkkinointipalveluissa. Noudattamalla tiukasti integroidun tuotekehityksen (IPD) viitekehystä toteutamme laatustandardeja jokaisessa vaiheessa ja parannamme tuotteitamme jatkuvasti tiukan testauksen ja systemaattisen tarkastelun avulla.
Luku 01
Ennakkolatauksen laadunvarmistus:
Riskien lieventäminen suunnitteluvaiheessa
Tutkimus- ja kehitysvaiheen laatuosaston suunnittelun laatuinsinööri (DQE) toimii "laadun portinvartijana" tutkimus- ja kehitysvaiheessa ja valvoo koko tuotekehityksen elinkaarta:
02 Ennakoiva riskien sieppaus
Hyödynnä standardoitua tutkimus- ja kehitystarkistuslistaa mahdollisten suunnitteluriskien systemaattiseen tunnistamiseen, kohdennettujen korjausten toteuttamiseen ja jälkitarkastusten suorittamiseen – siirtämällä laadunvalvonnan T&K-prosessin jokaiseen vaiheeseen.
03 Tiukka prosessivalvonta
Kattava IPD (Integrated Product Development) -prosessistandardien noudattamisen auditointi reaaliaikaisella seurannalla ja palautteen antamisella sen varmistamiseksi, että jokainen tutkimus- ja kehitysvaihe täyttää laatuvaatimukset.
04 Jatkuva seuranta ja optimointi
Tuotelanseerauksen jälkeen suoritamme jatkuvaa seurantaa – keräämme operatiivista dataa ja asiakaspalautetta – ja koordinoimme tutkimus- ja kehitystiimin kanssa nopeiden parannusten aikaansaamiseksi. Tämä luo suljetun, laadukkaan kierron, johon kuuluvat "suunnittelu, testaus, lanseeraus ja iteraatio", varmistaen, että ongelmiin puututaan mahdollisimman varhaisessa vaiheessa.
Luku 02 Todellisen maailman skenaariotestaus:
Todentamisen yhdenmukaistaminen todellisten käyttöympäristöjen kanssa
Tutkimus- ja kehitystestausosasto on jaettu "testaussuunnitteluryhmään" ja "testaussuoritusryhmään", jotka työskentelevät erittäin tehokkaassa synergiassa – toimivat vastaavasti "aivoina" ja "käsinä":
Testisuunnitteluryhmä: Testauskehyksen "älykäs aivot". Tämä automaatiokehityksestä ja testausinsinööreistä koostuva ryhmä keskittyy rakentamaan tiukan ja tieteellisen testausjärjestelmän varmistaakseen, että todentaminen on sekä tarkkaa että erittäin tehokasta.
01 Testitapausten vahvistaminen
Noudattaen logiikkaa "ongelmien tunnistaminen — perimmäisten syiden analysointi — testitapausten optimointi", käännämme todellisen toiminnan aikana kohdatut erilaiset ongelmat standardoiduiksi testausmenettelyiksi ja parannamme siten jatkuvasti testauskehystämme.
02 Todellisen maailman skenaariotestaus
Olemme luoneet erikoistuneita testiympäristöjä, jotka on räätälöity erilaisiin sovellusskenaarioihin – kuten sähkötrukkien raskaiden kuormien käynnistyksiin, kuorma-autojen suuriin ylivirtatapahtumiin ja sähkökäyttöisten kolmipyöräisten nopeaan kiihdytykseen mäkien nousuissa – arvioidaksemme rakennusautomaatiojärjestelmien suorituskykyä esimerkiksi käyttövoiman, asuinrakennusten energian varastoinnin ja kuorma-autojen käynnistyksen/käytön yhteyksissä.
03 Asiakkaan ilmoittamien ongelmien rekonstruointi
Toistamme tarkasti olosuhteet, joissa asiakkaan raportoima ongelma ilmeni, keräämme tietoa kokeilujen avulla, tunnistamme perimmäisen syyn ja laadimme testiraportin – tarjoten tieteellisen perustan ongelman ratkaisemiseksi.
04 Automatisoitujen työkalujen kehittäminen
Hyödyntämällä edistyneitä laitteita – kuten Ruinengin laitteita – kehitämme automatisoituja testiohjelmia rakennusautomaatiojärjestelmien suorituskyvyn varmentamiseen. Tämä mahdollistaa keskeisten luotettavuusmittareiden automaattisen testaamisen, mikä parantaa merkittävästi sekä testausprosessin tarkkuutta että tehokkuutta.
Testien suoritustiimi: Suoritamme kattavan, kohta kohdalta tapahtuvan suorituskyvyn varmennuksen, joka kattaa yli 30 laitteistoparametria – kuten jännitteen, virran ja virrankulutuksen – sekä yli 20 ohjelmistotoimintoa, mukaan lukien tietoliikennelogiikan, SoC-kalibroinnin ja hälytys-/suojausmekanismit. Tähän sisältyy myös Bluetooth-yhteyden erikoistunut validointi.
Lisäksi suoritamme tiukkoja testejä todellisissa käyttöolosuhteissa – kuten raskaan kuormituksen käynnistyksissä, suurten virtavirtojen aiheuttamissa tilanteissa, huipputehonkäytön ja sen ulkopuolisen tehonkäytön välisissä siirtymissä sekä kuormituksen purkautumistransienteissa. Näitä yhdistetään ympäristörasitustesteihin – mukaan lukien altistuminen äärimmäisille lämpötiloille, tärinälle ja staattisille purkauksille – varmistaaksemme, että tuote toimii luotettavasti asiakkaidemme kaikissa todellisissa käyttötilanteissa.
Systemaattinen ammattimainen varustus
Vankka validointituki
Laadun validointia tukevat sekä laitteistot että hallintajärjestelmät.
Daly on varustettu 11 erityyppisellä testauslaitteella – mukaan lukien Nebulan automaattiset testikaapit, Agilentin ja Fluken mittauslaitteet, vakiolämpötila- ja kosteuskammiot sekä suurvirtakuormapankit – jotka mahdollistavat kattavan validoinnin sekä vakio- että äärimmäisissä käyttötilanteissa.
Dalyn koko tuotevalikoima on saanut ISO9001-, CE-, RoHS- ja EMC-sertifikaatit, jotka täyttävät sekä yleiset alan standardit että maailmanlaajuiset markkinoillepääsyvaatimukset.
Luku 03
Valmistuksen valvonta:
Suunnittelustandardien soveltaminen tuotantokäytäntöön
Tutkimus- ja kehitystiimin kehittämät ratkaisut on lopulta toteutettava ja toteutettava tuotantolinjalla.
Dali muuntaa tutkimus- ja kehitystyön suunnitteluvaatimukset toimintakehoteiksi – kuten vakiotoimintamenettelyiksi (SOP), prosessien vikaantumismoodien ja vaikutusten analyysiksi (PFMEA) ja IPC-prosessispesifikaatioiksi – varmistaakseen tiukan prosessinhallinnan kriittisissä valmistusvaiheissa.
Samanaikaisesti yritys hallinnoi toimittajia ja suorittaa saapuvien materiaalien tarkastuksia. Riskienarviointeja suoritetaan aina, kun materiaalispesifikaatiot muuttuvat, mikä varmistaa massatuotettujen tuotteiden yhdenmukaisuuden – raaka-aineiden hankinnasta valmiisiin tuotteisiin.
Luku 04 Kenttäpalaute: Laadukkaan iteraation edistäminen
Tuotteen toimittaminen asiakkaalle ei merkitse laatuun liittyvien ponnistelujen loppua.
Dali käyttää pilvipohjaista alustaa laitteiden toimintatietojen keräämiseen ja palautteen keräämiseen etulinjan jälkimarkkinointipalvelulta. Kun kentällä ilmenee poikkeavuuksia, yritys suorittaa niiden perussyyanalyysin. Tulokset jaetaan sitten tutkimus- ja kehitys-, laatu- ja testaustiimien kanssa, jotka käyttävät näitä tietoja suunnittelun ja testitapausten parantamiseen – näin ollen suljetun kierron prosessi, joka yhdistää asiakkaan toimintaympäristön takaisin tutkimus- ja kehitysvaiheeseen.
Proaktiivisesta riskienhallinnasta tutkimus- ja kehitysvaiheessa aina tiukkaan validointiin tosielämän tilanteissa ja tiukoista valmistuksen valvonnasta jatkuvaan valvontaan asiakkaan tiloissa – Daly integroi laadunvarmistuksen rakennusautomaatiojärjestelmänsä koko elinkaareen. Jokaista vaihetta ohjaavat määritellyt standardit, perusteellinen validointi, systemaattinen palaute ja jatkuva parantaminen. Dalyn kattava laatutiimi turvaa jokaisen lenkin rakennusautomaatiojärjestelmän arvoketjussa.
Julkaisuaika: 30.10.2026
